Manual do Usuário da Máquina de Solda a Laser Portátil

Introdução

Antes de usar esta máquina, preste atenção aos seguintes pontos:

1. O operador deve ter formação técnica relevante ou ser instruído por uma pessoa qualificada.
2. Este manual irá ajudá-lo a compreender a máquina e a operá-la de acordo com as regras.
3. Este manual contém dicas importantes para ajudá-lo a operar com segurança, economia e de acordo com as condições locais, bem como soluções para problemas comuns. Seguir estas dicas pode evitar acidentes, reduzir custos de manutenção, diminuir o tempo de inatividade e aumentar a vida útil da máquina.

O manual de instruções deve ser guardado próximo à máquina para consulta a qualquer momento.

Requisitos de Segurança

Uso Seguro do Laser

1. O uso inadequado do laser pode causar ferimentos. Compreenda cuidadosamente o uso seguro do laser antes de utilizá-lo para evitar danos a si mesmo, ao produto ou a quaisquer outros equipamentos conectados.
2. Nunca aponte o laser para seus próprios olhos ou para os olhos de outra pessoa, mesmo que o laser esteja desligado, pois pode ser ligado por engano.
3. Os lasers não são brinquedos e não devem ser usados por crianças, pessoas com deficiências mentais ou por aqueles que não entendem as características dos lasers, para evitar lesões.
4. Como este laser emite luz invisível, é estritamente proibido colocar itens inflamáveis e explosivos perto do equipamento para evitar incêndios causados pelo desvio do laser.

Procedimentos de Segurança

1. Este produto deve ser aterrado através do condutor de aterramento do cabo de alimentação. Para evitar ferimentos por eletricidade estática, o fio terra deve estar corretamente conectado antes do uso.
2. Devido à presença de peças de laser e alta tensão na máquina, é estritamente proibido que não profissionais desmontem o equipamento sem autorização.
3. Não ligue a máquina quando a tensão estiver instável; utilize um estabilizador de tensão se necessário.
4. O ciclo da água deve ser mantido limpo, usando água pura em vez de água mineral ou da torneira.
5. Em caso de falha ou incêndio na máquina, desligue a energia imediatamente.
6. Não opere a máquina se houver suspeita de mau funcionamento. Entre em contato com o serviço pós-venda para inspeção.
7. Não opere a máquina em atmosferas explosivas.
8. Mantenha a superfície do produto limpa e seca.

Recomendações para os Trabalhadores

Leitura Obrigatória

Todos os trabalhadores relacionados a esta máquina devem ler este manual:

• Operadores: Inclui pessoal que soluciona problemas diários, remove resíduos de trabalho, mantém a máquina e manuseia resíduos.
• Manutenção: Inclui pessoal responsável pela manutenção, inspeção e consertos.

Preâmbulo

Para melhor atendê-lo, leia atentamente este manual de instruções antes da instalação e uso para compreender a descrição de cada parte do equipamento, as medidas de segurança operacional e os requisitos de uso, e cumprir as precauções de segurança relevantes.

Conformidade com Normas Nacionais

Os equipamentos e operações de processamento a laser devem estar em conformidade com as normas nacionais:

• GB7247.1-2001: Segurança contra radiação de produtos a laser, classificação de equipamentos, requisitos e guia do usuário.
• GB/T10320-2011: Segurança elétrica de equipamentos e instalações a laser.

Regulamentos de Segurança

Os usuários devem cumprir os regulamentos nacionais vigentes de segurança e prevenção de acidentes, além dos regulamentos de segurança específicos de cada província e região. O uso inadequado ou não conforme do equipamento pode:

• Colocar em risco a segurança do pessoal.
• Danificar o equipamento e outras propriedades do usuário.
• Afetar o funcionamento eficaz do equipamento.

Avisos Importantes

Leia atentamente as seguintes indicações no manual:

• Perigo: Indica que a não conformidade com a operação correta pode causar lesões pessoais graves ou até mesmo consequências fatais imediatamente.
• Aviso: Indica que a não conformidade com a operação correta pode resultar em ferimentos pessoais graves ou até mesmo em risco de vida.
• Cuidado: Indica que a não conformidade com a operação correta pode resultar em ferimentos pessoais ou danos ao equipamento.

Instruções de Segurança na Operação do Equipamento

Certifique-se de Usá-lo Conforme Prescrito

Os usuários só podem utilizar este equipamento em áreas industriais, devendo cumprir as condições de colocação, operação e transporte do equipamento especificadas pela indústria laser, bem como realizar trabalhos de manutenção. Sua instalação e operação também devem obedecer às normas correspondentes atualmente em vigor no país e região onde o usuário está localizado.

Os usuários podem utilizar este equipamento para realizar soldagem a laser em chapas metálicas, mas é estritamente proibido modificar ou alterar o equipamento por conta própria, e realizar operações que possam afetar a segurança do equipamento.

Isenção de Responsabilidade

Qualquer operação fora destes regulamentos será considerada como uso não conforme. Nossa empresa não é responsável pelas perdas resultantes, especialmente perdas de propriedade, danos pessoais e perdas de produção. Tais riscos serão inteiramente suportados pelo usuário.

Qualificação de Pessoal

A operação, depuração e manutenção deste equipamento só podem ser realizadas por pessoal autorizado e treinado. Pessoal treinado pode utilizar a máquina de solda a laser para realizar trabalhos normais de soldagem; pode transportar, instalar e desmontar a máquina de solda e realizar manutenção no equipamento.

Requisitos de Segurança do Laser

Os principais danos causados pelo laser ao corpo humano são nos olhos e na pele. Qualquer parte do corpo irradiada pelo laser pode sofrer queimaduras. Evite colocar qualquer parte do corpo na trajetória do laser para prevenir lesões causadas por mau funcionamento. Observar a posição de processamento por muito tempo pode causar danos ao operador, especialmente devido ao brilho intenso gerado durante a soldagem, que pode causar danos permanentes à retina.

Avisos Importantes

• Perigo: Os raios laser podem danificar seus olhos! Não olhe diretamente para o raio!
• Proteção Ocular: Óculos de proteção contra laser devem ser usados ao trabalhar na máquina de solda.
• Cuidado: Não olhe diretamente para a posição de processamento sem tomar medidas de proteção. Use óculos de proteção contra laser quando necessário.

Perigo de Incêndio

O oxigênio é frequentemente usado durante o corte a laser, e junto com os respingos de faíscas, pode facilmente causar riscos de incêndio. Portanto, não deve haver itens inflamáveis e explosivos na área de trabalho. Devem ser fornecidas instalações preventivas, como placas de aço ou divisórias móveis de policarbonato.

Equipamentos de Proteção contra Incêndio

• Extintores de Pó Seco: Projetados para combater riscos de incêndio causados por resíduos quentes gerados durante o processamento a laser.
• Extintores de CO2: Para incêndios causados por outras causas.

Avisos Importantes

• Evite a entrada de materiais em chamas na área de trabalho da máquina ou durante a troca de matéria-prima.
• Não jogue objetos em chamas, como cigarros, na área de trabalho da máquina.

Perigo de Alta Tensão

Avisos Importantes

• Perigo: Se a tensão não for operada conforme especificado, a vida pode estar em risco!
• Os circuitos de segurança não devem ser interligados.
• A corrente residual perigosa permanece nas peças energizadas após o corte da fonte de alimentação.
• Não toque nos componentes marcados com etiquetas de advertência.
• Tome medidas para evitar que a máquina seja ligada inadvertidamente.
• Aguarde o tempo de descarga.

Precauções

Atenção aos Sinais de Alerta e Perigo

Certas tarefas podem causar perigos durante a operação. As instruções para estas tarefas são precedidas de avisos neste guia e existem sinais de perigo na máquina.

Treinamento e Disposição de Pessoal

Antes que o pessoal possa trabalhar na máquina, o usuário deve atender aos seguintes critérios:

• Treinamento profissional para compreender possíveis perigos e medidas de proteção.
• Preparação de equipamentos de proteção individual (como luvas, sapatos de proteção, óculos de proteção, etc.).
• Designação de pessoal responsável pela segurança, operação, manutenção, trabalho de comissionamento e manutenção.
• Leitura completa das instruções deste dispositivo. Recomendação: Obtenha confirmação por escrito do operador.
• Compreensão das medidas de proteção radiológica.
• Garantia de que o operador entende o processo de operação do equipamento e o método de tratamento de emergência.
• Uso de ferramentas adequadas para remover peças quentes.

Observação dos Cuidados de Operação da Máquina

• Verifique as áreas perigosas e os dispositivos de segurança.
• O operador deve confirmar que não há ninguém na área perigosa antes de iniciar o equipamento.
• Os operadores só poderão operar o equipamento após confirmarem a segurança. Os dispositivos de segurança não devem ser desmontados ou desligados, exceto para realizar trabalhos de assistência e manutenção. O pessoal de manutenção deve reinstalar o dispositivo de segurança após a conclusão do trabalho.

Requisitos Operacionais

• O usuário deve garantir que a máquina seja instalada de acordo com o desenho de instalação e as condições de instalação.
• Somente pessoal autorizado pode trabalhar com a máquina de solda.
• O usuário ou seu pessoal designado deve operar o equipamento em condições normais.
• A área de trabalho da máquina deve estar limpa e organizada através de regulamentos e inspeções apropriadas.
• O operador deve reportar imediatamente alterações no equipamento (incluindo desempenho operacional) ao usuário. A máquina deve ser inspecionada pelo menos uma vez por dia para verificar defeitos óbvios e danos externos.

Procedimentos de Desligamento

• Os procedimentos de desligamento prescritos devem ser seguidos durante todos os trabalhos (por exemplo, trabalhos de configuração e manutenção).
• Em caso de falha grave na máquina resfriada a água (como vazamento no circuito de circulação do líquido refrigerante), o chiller deve ser desligado imediatamente.

Medidas Adicionais

• Permita que profissionais verifiquem regularmente refrigeradores de água, lasers e outros periféricos.
• Mantenha registros de uso de equipamentos (recomendado).

Perigo de Arestas Vivas

Avisos Importantes

• Perigo de Ferimentos: Devido a arestas afiadas da peça de trabalho. Utilize equipamento de proteção individual!
• Perigo de Queimaduras: Devido a altas temperaturas nas superfícies das peças acabadas de soldar.

Funcionamento do Sistema de Coleta de Pó

Fumaça e poeira são geralmente produzidas durante o processamento, o que pode danificar tecidos e órgãos humanos. O usuário deve estimar os perigos decorrentes do processamento de materiais e preparar as contramedidas necessárias.

Avisos Importantes

• Gases e partículas prejudiciais podem entrar no trato respiratório durante o processamento a laser.
• Poeira, Aerossóis e Gases:
• Poeira: Tamanho da partícula >1μm.
• Aerossóis: Tamanho da partícula <1μm.
• Gás Prejudicial: Substâncias perigosas provenientes de revestimentos de polietileno.

Para proteger a superfície, alguns materiais são revestidos com uma camada de polietileno. O revestimento de polietileno vaporiza durante o corte a laser. Compostos orgânicos (como alcanos) produzidos durante este processo podem causar danos, por isso tome medidas de proteção eficazes.

Instruções de Segurança na Operação do Equipamento

Segurança Elétrica

• Evite Choque Elétrico: Não toque em nenhum interruptor com as mãos molhadas para evitar choque elétrico. As peças da máquina com sinais de relâmpago indicam que essas partes contêm aparelhos elétricos ou componentes de alta tensão. Os operadores devem ter cuidado especial ao se aproximar dessas peças ou abri-las para manutenção.
• Familiarização com o Equipamento: Leia atentamente o manual da máquina e o diagrama esquemático elétrico para se familiarizar com os métodos de operação de várias funções e teclas correspondentes.
• Alterações de Parâmetros: Não abra a porta do quadro elétrico ou altere os parâmetros da máquina e do servo sem permissão. Se necessário, alterações devem ser feitas por profissionais treinados e autorizados pelo fabricante do equipamento, e os valores dos parâmetros antes da alteração devem ser registrados.
• Alta Tensão: A tensão de alimentação dos lasers usados para processamento geralmente varia de vários milhares a dezenas de milhares de volts. É essencial prevenir danos por raios X gerados pela alta tensão do laser e do tubo de elétrons.
• Cuidado com Componentes Energizados: Não toque nos componentes energizados do quadro elétrico quando a alimentação estiver ligada. Após desligar, aguarde mais de 5 minutos antes de tocar nos terminais, pois a alta tensão persiste por um tempo após a queda de energia.
• Abertura do Gabinete de Controle Elétrico: O gabinete de controle elétrico só pode ser aberto por pessoal com habilidades elétricas profissionais ou treinado pela nossa empresa.

Avisos Importantes

• Perigo: A alta tensão pode causar danos ao corpo humano! Mantenha o quadro de comando elétrico fechado.
• Antes de Abrir o Quadro de Controle: Desligue a máquina e aguarde pelo menos 5 minutos.

Proteção da Máquina

• Administração de Segurança: Designe um administrador de segurança, determine seu escopo de responsabilidades e instrua os operadores de processamento a laser sobre operações seguras e proteção de segurança. Estabeleça uma área de gerenciamento de segurança do laser e instale sinais de alerta nas entradas e saídas dessa área.
• Chave do Interruptor: Quando a máquina de processamento a laser não estiver em uso, retire a chave do interruptor e guarde-a com uma pessoa designada para evitar operação incorreta por pessoal não autorizado.
• Organização de Garrafas de Gás: Todas as garrafas de gás devem ser colocadas de forma organizada e segura.

Utilização de Peças Sobressalentes, Acessórios e Materiais Operacionais

• Uso de Peças Autorizadas: Equipamentos ou acessórios não homologados por nossa empresa (peças externas) não são permitidos, pois não passaram pelos nossos procedimentos de inspeção. A instalação ou utilização de peças externas pode causar danos à máquina e situações perigosas imprevisíveis.

Isenção de Responsabilidade

Se peças externas forem usadas ou se houver instalação ou substituição incorreta de peças de reposição não homologadas, nossa empresa não se responsabiliza pelas perdas resultantes.

Introdução do Equipamento

Introdução e Faixa de Aplicação da Máquina de Solda

A máquina de solda a laser de fibra portátil Shandong Ourui revoluciona o método de soldagem tradicional, utilizando um feixe de laser de alta intensidade como fonte de calor e uma pistola de soldagem portátil para substituir o caminho de luz fixo. Tem as seguintes vantagens:

• Operação Simples: Fácil de usar com uma costura de soldagem bonita, velocidade rápida e sem consumíveis.
• Aplicações Diversas: Ideal para soldagem de materiais metálicos, como placas finas de aço inoxidável, aço carbono e chapas galvanizadas, substituindo perfeitamente a soldagem tradicional a arco de argônio e elétrica.
• Uso Versátil: Amplamente utilizada em indústrias como armários de cozinha, elevadores, prateleiras, fornos, guarda-corpos de portas e janelas de aço inoxidável, caixas de distribuição e residências de aço inoxidável.

A tecnologia de soldagem a laser tem um efeito de purificação da poça fundida, adequando-se à soldagem de materiais iguais e diferentes. A soldagem a laser, utilizando um feixe de laser com menos potência do que o necessário para corte, derrete o material sem vaporizá-lo, formando uma estrutura de fibra contínua após o resfriamento.

Vantagens da Soldagem a Laser

1. Modo de Trabalho Inovador: A máquina de solda a laser portátil usa uma pistola de soldagem portátil, ideal para soldagem de moldes, caracteres publicitários, utensílios de cozinha e outros produtos, economizando tempo e reduzindo custos.
2. Alta Velocidade e Precisão: A velocidade de soldagem é rápida e a deformação é mínima, com controle preciso do feixe de laser.
3. Flexibilidade: Capaz de realizar soldagem de longa distância, alcançar peças inacessíveis e ser usada em materiais ou áreas difíceis de soldar.
4. Versatilidade de Materiais: Pode soldar materiais como aço inoxidável, aço carbono, chapas de aço silício, cobre, liga de alumínio e outros metais ou ligas.

Principais Parâmetros Técnicos da Máquina de Solda

Parâmetros Técnicos da Tocha de Soldagem

• Tensão de Alimentação: 220±10%V CA 50/60HZ
• Ambiente de Operação: Plano, sem vibração e choque
• Temperatura do Ambiente de Trabalho: 10-40°C
• Umidade do Ambiente de Trabalho: <70%
• Método de Resfriamento: Resfriamento a água
• Comprimento de Onda Aplicável: 1064nm (±10nm)
• Potência Aplicável: ≤2000W
• Lente Colimadora: D20*5/F60
• Lente de Focagem: D20*4.5/F150
• Refletor: 30*14T2
• Lente Protetora: D18*2
• Pressão Máxima do Ar de Suporte: 10 barras
• Alcance Vertical Máximo do Foco: ±10 mm
• Faixa de Ajuste Pontual: Linha 0-5mm
• Pressão de Soldagem: Recomendado 0,28-0,36Mpa
• Peso da Tocha: 0,8 kg

Parâmetros Técnicos do Alimentador de Arame

• Tensão de Alimentação: 220±10%V CA 50/60HZ
• Ambiente de Operação: Plano, sem vibração e choque
• Temperatura de Trabalho: 10-40°C
• Umidade do Ambiente de Trabalho: <70%
• Peso Máximo do Fio de Suporte: 25 kg
• Diâmetro Máximo de Alimentação do Fio Suportado: 2 mm

Características

1. Recursos Básicos: Sistema de controle autodesenvolvido com vários alarmes de segurança, tamanho menor, operação flexível e fácil de usar.
2. Mais Estável: Todos os parâmetros são visíveis, o status de toda a máquina é monitorado em tempo real, problemas podem ser evitados com antecedência, solução de problemas é mais conveniente e a junta de soldagem pode funcionar de forma estável.
3. Processo: Todos os parâmetros são visíveis, a qualidade da soldagem é mais perfeita, a deformação é pequena e a penetração é alta.
4. Parâmetros Estáveis e Alta Repetibilidade: Com pressão de ar do bico e status da lente determinados, desde que a potência do laser seja estável, os parâmetros do processo devem ser repetíveis, melhorando a eficiência e reduzindo os requisitos do operador.

Informações de Atenção

1. Aterramento Confiável: Garanta um aterramento confiável antes da fonte de alimentação.
2. Cabeçote de Saída do Laser: O cabeçote de saída do laser está conectado ao cabeçote de soldagem. Verifique cuidadosamente o cabeçote de saída do laser ao usá-lo para evitar poeira ou outra contaminação.
3. Uso Adequado: Se o equipamento não for utilizado conforme especificado neste manual, ele poderá estar em condições anormais de funcionamento e causar danos.
4. Substituição de Óculos de Proteção: Certifique-se de tomar medidas de proteção ao substituir os óculos de proteção.
5. Primeiro Uso: Ao usá-lo pela primeira vez, quando a luz vermelha não puder sair do bico de cobre, certifique-se de não emitir luz.
6. Compatibilidade do Alimentador de Arame: A roda de alimentação do arame deve corresponder ao diâmetro do arame e ao tubo de alimentação do arame.
7. Não Dobrar o Tubo de Alimentação: Evite dobrar o tubo de alimentação do fio.

Notas

1. Aterramento Confiável: Garanta um aterramento confiável antes da fonte de alimentação.
2. Verificação do Cabeçote de Saída do Laser: Verifique cuidadosamente o cabeçote de saída do laser ao usá-lo para evitar poeira ou outra poluição. Use papel especial para lentes ao limpar o cabeçote de saída do laser.
3. Uso Adequado: Se o equipamento não for utilizado conforme especificado neste manual, ele poderá estar em condições anormais de funcionamento e causar danos.
4. Proteção ao Substituir a Lente Protetora: Certifique-se de tomar medidas de proteção adequadas.
5. Primeiro Uso: Ao usar pela primeira vez, quando a luz vermelha não puder sair do bico de cobre, certifique-se de não emitir luz.
6. Aterramento Confiável: Garanta um aterramento confiável antes da fonte de alimentação.
7. Compatibilidade da Roda de Alimentação: A roda de alimentação do arame deve corresponder ao diâmetro do arame e ao tubo de alimentação do arame.
8. Evitar Dobramento do Tubo de Alimentação: Não dobre o tubo de alimentação do fio.

Instruções para Uso da Máquina de Solda a Laser Portátil

Diagrama Estrutural dos Principais Componentes da Máquina de Solda de Fibra Óptica

1. Tela Sensível ao Toque: A interface de operação é simples e atraente. Equipado com um único botão, não é necessária programação e ensino, permitindo que você possa soldar imediatamente.
2. Fonte de Laser: Um laser especial para soldagem com design interno de separação de módulo fotoelétrico, proporcionando um desempenho operacional mais estável.
3. Refrigerador de Água: Sistema de controle de temperatura dupla e controle duplo, com circuito de água circulante, capaz de resfriar rapidamente a cavidade interna da tubulação da cabeça de soldagem e o próprio laser.
4. Cabo de Fibra Óptica: Equipado com 10 metros de fibra óptica de alta qualidade, permitindo soldagem flexível em longas distâncias e grandes áreas, reduzindo limitações operacionais.
5. Alimentador de Arame: Sistema de controle desenvolvido internamente com função de recuperação de arame configurada.

Estrutura e Acessórios do Alimentador de Arame

1. Dispositivo de Alimentação de Fio: Inclui um bico de cobre para alimentação de fio e um bico de cobre para soldagem.
2. Motor de Baixa Velocidade: A estrutura interna adota um motor de baixa velocidade totalmente fechado de alta precisão, proporcionando uma alimentação de arame mais suave e potente sem emperrar.
3. Chassi Fechado: Design com alça elevável e aparência de spray vermelho chinês.
4. Regulador de Alimentação de Fio: Tela LED que exibe a velocidade de alimentação do fio em tempo real, com um botão de ajuste de velocidade de alta precisão, permitindo ajuste em uma faixa ampla (geralmente entre 4,5-5,5).

Diagrama Estrutural da Tocha de Soldagem

1. Bocal de Cobre: Os clientes podem substituir os bicos correspondentes de acordo com diferentes processos de soldagem.
2. Tubo de Escala: O tubo roscado pode ser torcido para ajustar a distância focal.
3. Interface da Traqueia: Porta de sopro de gás protetor.
4. Lente Protetora: Equipado com uma estrutura resfriada a água para uma vida útil mais longa. Recomenda-se limpá-la com um cotonete sem poeira e álcool uma vez por dia.
5. Circuito de Circulação de Água: Utilizado para resfriar as lentes reflexivas e a estrutura interna da tocha.
6. Botão Interruptor: Pode ser usado tanto pela mão esquerda quanto pela direita após alterar a estrutura da alça e a posição do botão de gatilho.
7. Capa Protetora QBH: Conecta a extremidade QBH do laser. Preste atenção à limpeza durante a instalação para evitar a entrada de poeira no interior da tocha.

Princípio de Funcionamento da Máquina de Solda a Laser Portátil

A soldagem a laser utiliza pulsos de laser de alta energia para aquecer materiais localmente em uma pequena área. A energia da radiação laser se difunde no interior do material através da condução de calor, derretendo o material para formar uma poça fundida específica. Este método é ideal para a soldagem de materiais de paredes finas e peças de precisão, podendo realizar vários tipos de soldagem, como:

• Soldagem por pontos
• Soldagem de topo
• Soldagem de pilha
• Soldagem de vedação

As principais vantagens deste método incluem:

• Alta relação profundidade-largura
• Pequena largura de solda
• Pequena zona afetada pelo calor
• Baixa deformação
• Alta velocidade de soldagem
• Costura de solda lisa e bonita
• Nenhum ou apenas um processamento simples necessário após a soldagem
• Alta qualidade da costura de solda, sem poros
• Controle preciso
• Pequeno ponto de foco
• Alta precisão de posicionamento
• Facilidade para automação

Instruções para Instalação e Comissionamento da Máquina de Solda a Laser Portátil

Requisitos Ambientais para o Local de Instalação do Equipamento

1. Faixa de Temperatura: 5-40°C
2. Umidade: A umidade relativa não deve ser superior a 70%
3. Fonte de Alimentação: 220 V, 50 Hz
4. Fonte de Gás Comprimido: 0,6 Mpa
5. Área Útil do Equipamento: Deve ser a menor possível, com aparência bonita e facilidade para depuração, manutenção e operação

Condições de Instalação

1. Ausência de Vibrações: O ambiente de trabalho deve estar livre de vibrações, pois mesmo leves vibrações podem alterar o caminho óptico da máquina, afetando diretamente o efeito de soldagem.
2. Temperatura de Trabalho: A temperatura deve estar entre 4 e 40 graus. Temperaturas superiores a 40 graus afetam a dissipação de calor da máquina, tornando o sistema instável. Temperaturas abaixo de 4 graus podem causar danos aos cristais de laser, lâmpadas de xenônio e cavidades de foco, especialmente no inverno.
3. Umidade do Ambiente: Não deve ser superior a 70%, pois alta umidade pode causar condensação na face final do cristal do laser, afetando a potência de saída.
4. Tensão de Trabalho: Deve estar em conformidade com os padrões nacionais, sem grandes flutuações.
5. Proteção contra Poeira: É essencial evitar a poluição por poeira, pois componentes ópticos e eletrônicos de precisão podem ser afetados, comprometendo a qualidade da luz.

Etapas de Operação da Máquina de Solda a Laser Portátil

Preparativos Antes da Partida

1. Verifique a fonte de alimentação e a circulação de água da máquina de solda a laser.
2. Verifique se a conexão de gás do equipamento está normal.
3. Verifique se a superfície da máquina está livre de poeira, manchas e óleo.

Etapas de Inicialização

1. Ligar o Interruptor Principal: Localizado na parte traseira do dispositivo.
2. Ligar o Interruptor do Painel de Operação: Gire a chave para a posição “ON”.
3. Ligar o Refrigerador de Água: Pré-aqueça por cerca de 10 minutos até a temperatura atingir aproximadamente 20°C.
4. Ligar o Interruptor do Laser: Gire a chave para a posição “ON”, espere a sirene do laser soar e pressione o botão START.
5. Configuração do Alimentador de Arame:

• O valor numérico na página inicial mostra a velocidade de alimentação do fio, que pode ser ajustada usando as teclas para cima e para baixo.
• Alimentação Manual do Arame: Pressione e segure o botão para iniciar a alimentação do arame. A velocidade depende das configurações de fundo.
• Retração Manual: Pressione e segure o botão para iniciar a retração do arame. A velocidade também depende das configurações de fundo.

1. Abrir a Válvula de Nitrogênio/Argônio: Ajuste a pressão do ar entre 0,2-0,4 MPa.
2. Inserir Parâmetros de Trabalho Atuais.
3. Ajustar o Tubo de Aço Roscado da Cabeça de Soldagem: Ajuste para focar e, em seguida, proceda com a operação de soldagem.

Introdução do Painel de Operação

Exibição do Status do Sinal na Página

A interface do painel de operação da máquina de solda a laser portátil é composta por várias páginas: Página Inicial, Processo, Configurações e Status de Detecção. A seguir, são detalhadas as funcionalidades de cada página:

Página Inicial:

• Exibe os parâmetros atuais do processo e informações de alarme em tempo real.
• Quando a máquina está ligada, o laser é ativado e a luz vermelha indicadora fica acesa.
• A trava de segurança geralmente está desativada (cinza) e, ao entrar em contato com a peça de trabalho, fica verde, indicando que pode ser processada.
• O modo de soldagem padrão é contínuo. Quando configurado para soldagem a ponto, a luz pode ser emitida intermitentemente para facilitar o controle do tempo de soldagem.

Página de Processo:

• Contém parâmetros como velocidade de digitalização, largura de digitalização, potência, ciclo de trabalho e frequência de pulso.
• Os parâmetros podem ser modificados clicando nas caixas correspondentes. Após a modificação, clique em OK, salve no processo rápido e clique em importar ao usar (modificar-salvar-importar).
• A velocidade de digitalização varia de 2 a 6000 mm/s e a largura de digitalização de 0 a 5 mm. A velocidade de digitalização é limitada pela largura, seguindo a relação: 10 ≤ velocidade de digitalização / (largura de digitalização * 2) ≤ 1000. Se a largura for 0, não ocorre digitalização (fonte de luz pontual). Velocidade comum: 300 mm/s, largura 2,5 mm.
• A potência de pico deve ser menor ou igual à potência do laser na página de parâmetros.
• O ciclo de trabalho varia de 0 a 100 (padrão 100).
• A frequência de pulso recomendada é de 5 a 5000 Hz (padrão 2000 Hz).
• Clique em “AJUDA” para mais explicações sobre os parâmetros.

Página de Configurações:

• Define a potência máxima do laser.
• O atraso do gás de comutação é de 200 ms (intervalo de 200 a 3000 ms).
• Quando a luz é acesa, a potência do processo aumenta de N1% para 100%; quando apagada, reduz de 100% para N2.
• A compensação do atraso de alimentação do fio ajusta o tempo de avanço da alimentação do fio em relação ao sinal luminoso.
• O limite máximo do alarme de temperatura é 70°C. Valor 0 desativa a detecção de alarme de temperatura.
• O coeficiente de correção de varredura varia de 0,01 a 4.
• O centro do laser pode ser deslocado em -3 a 3 mm (diminuir para a esquerda, aumentar para a direita).
• A duração da soldagem a ponto é o tempo de emissão de luz após o acionamento do gatilho.
• O intervalo de soldagem por ponto é o tempo de desligamento entre duas soldagens a ponto.

Página de Monitoramento:

• Exibe o status de cada sinal de detecção e informações do dispositivo.
• A opção de “Autorização do Dispositivo” permite definir a duração de uso autorizado do sistema após inserir a senha.

Exibição de Amostras de Soldagem

As amostras de soldagem podem incluir:

1. Soldagem Elástica: Para materiais que requerem flexibilidade.
2. Soldagem Sob Medida: Para peças feitas sob medida.
3. Soldagem de Filé: Para unir bordas de materiais.
4. Soldagem Geral: Para aplicações comuns de soldagem.

Manutenção e Precauções

Manutenção do Resfriador

1. Coloque o resfriador portátil da máquina de solda a laser em um local ventilado. A temperatura ambiente deve ser inferior a 40°C.
2. Limpe regularmente a poeira acumulada no condensador e no filtro de poeira do resfriador.
3. Troque a água de resfriamento circulante e limpe o tanque de água a cada 3 meses.
4. Utilize água deionizada e mantenha a temperatura da água em torno de 25°C para prolongar a vida útil do laser.

Precauções para o Inverno

1. Mantenha o resfriador acima de 0°C para evitar o congelamento. Se não for possível, mantenha o resfriador ligado para que a água continue fluindo.
2. Durante períodos de inatividade, drene a água do tanque e das tubulações do resfriador.
3. Adicione anticongelante conforme necessário. A proporção recomendada é 3:7 (anticongelante:água deionizada), o que reduz o ponto de congelamento para -20°C.
4. No inverno, só ligue o laser após a temperatura da água e a diferença de pressão entre a entrada e a saída atingirem os valores exigidos.

Manutenção da Máquina de Solda

Antes de qualquer inspeção nos terminais do conector interno ou externo, desligue o interruptor principal.

1. Realize inspeções regulares:

• Verifique se a ventoinha de resfriamento gira suavemente.
• Observe se há vibrações, sons ou cheiros anormais.
• Verifique se há vazamentos de gás ou conexões soltas nos cabos de soldagem e isolação.

1. Utilize ar comprimido limpo e seco para remover a poeira acumulada, especialmente nas bobinas do transformador e nos semicondutores de potência.
2. Inspecione as conexões de fiação internas e externas, apertando parafusos soltos e removendo ferrugem.
3. Substitua peças defeituosas e repare a carcaça danificada durante a manutenção anual.

A manutenção regular prolonga a vida útil da máquina, melhora a eficiência operacional e garante segurança.

Manutenção da Cabeça de Soldagem

1. Inspecione e substitua regularmente a ponta de contato:

• O desgaste aumenta o diâmetro do furo, causando instabilidade do arco e aderência do fio.
• Aperte bem a ponta de contato para evitar aquecimento excessivo das juntas roscadas.

1. Limpe e substitua regularmente a mangueira de mola:

• Remova pó de ferro, poeira e aparas de arame acumuladas.
• Substitua a mangueira se estiver mal conectada ou deformada.

1. Verifique a ponteira de isolamento:

• Remova respingos do interior do bico para evitar curtos-circuitos.
• Instale uma ponteira isolante para garantir fluxo uniforme de gás de proteção.

Manutenção e Substituição de Lentes Protetoras

1. A manutenção regular das lentes é essencial para a qualidade da soldagem.
2. Limpeza adequada é crucial para evitar danos e perda de desempenho.
3. Lave e seque as mãos antes de manusear as lentes.
4. Prepare os materiais necessários para a limpeza: bola sopradora, fita antiaderente, algodão absorvente, álcool industrial (>99%), protetores de dedo ou luvas de borracha e papel para limpeza de lentes.
5. Remova a lente protetora e limpe-a com papel umedecido em álcool anidro. Substitua lentes com pontos de queimadura.
6. Verifique o anel de vedação e substitua se estiver danificado.
7. Limpe a boca do compartimento e a tampa antes de reinstalar a lente protetora.

Cuidados Gerais

1. Operadores devem receber treinamento profissional e conhecer os indicadores e botões do sistema.
2. Antes de usar a máquina, verifique se os fios não estão danificados ou expostos.
3. Não coloque objetos líquidos ou inflamáveis no gabinete de controle.

Requisitos de Manutenção

1. Manutenção diária é essencial para o funcionamento normal da máquina de solda a laser de fibra.
2. Verifique o equipamento antes da operação e interrompa o uso se ocorrer algum som anormal.
3. Durante a manutenção:

• Verifique e limpe a lente de foco a cada meio mês.
• Inspecione regularmente os óculos de proteção.
• Verifique se os cabos externos estão intactos e se as interfaces de linha no gabinete de distribuição estão firmes.

Ciclo de Manutenção

Ciclo de Horas de Funcionamento

Manutenção de Longo Prazo

Tratamento de Exceções Comuns

Alerta de Laser/Refrigerador de Água/Alarme de Pressão de Ar

1. Se o alarme ocorrer sem utilizar o sinal de alarme, altere o nível do alarme.
2. Se o alarme ocorrer quando um sinal de alarme estiver sendo utilizado, verifique se os níveis alto e baixo do sinal de alarme ou do dispositivo correspondente estão configurados corretamente.

Tela Não Acende/Não Responde ao Clicar

1. Tela Não Acende: Se o controlador estiver ligado (ventilador funcionando), verifique se o cabo de quatro núcleos entre o controlador e a tela está corretamente conectado e se a tensão de 24V nos pinos 1 e 4 está normal.
2. Clique Sem Resposta: Se o clique falhar durante o uso normal, verifique se a temperatura da máquina está muito alta.
3. Clique Não Funciona: Verifique se o cabo de quatro núcleos entre o controlador e a tela está corretamente conectado e se os pinos 2 e 3 estão normais.
4. Dispositivo Recém-Instalado Não Responde: Pode ser um problema de incompatibilidade da versão do sistema. Atualize o programa conforme necessário.

Sem Luz (Laser Não Funciona)

1. Verificação de Alarmes: A interface de monitoramento pode eliminar outros alarmes. Quando o cabeçote de soldagem entra em contato com a peça a ser processada, o bloqueio de aterramento de segurança é exibido em verde. Se estiver cinza, verifique a conexão do bloqueio de aterramento de segurança.
2. Sinais de Prontidão: Verifique se todos os sinais de prontidão estão normais. Se o ar não sair e o fio não alimentar, pode haver um problema no laser ou na fiação. Verifique também o sinal de preparação.
3. Entradas de Alarme:

• Pinos 1/2: Entrada do sinal de alarme de pressão de ar. Se necessário, configure o nível de alarme de pressão de ar para alto.
• Pinos 3/4: Entrada do sinal de alarme do tanque de água. Configure o nível de alarme conforme necessário.

1. Trava de Aterramento de Segurança:

• Pino 5: Aterramento de referência, conectado diretamente à peça de trabalho.
• Pino 6: Trava de segurança da cabeça de soldagem, conectada ao fio azul do cabo de três núcleos.
• Pino 7: Chave de saída da cabeça de soldagem, conectada ao fio marrom do cabo de três núcleos.
• Pino 8: Interruptor de luz da cabeça de soldagem, conectado ao fio preto do cabo de três núcleos.

1. Condições de Operação: Somente quando não houver alarme e os sinais de trava de segurança e botão de acionamento estiverem ativados, o sinal de saída será enviado.

Parada Súbita do Laser Durante o Processamento

1. Verifique a interface de monitoramento para confirmar se a trava de segurança e outros alarmes estão normais e se a temperatura não excede o limite de alarme.

Desvio da Luz Vermelha

1. Ajuste Manual: Quando a luz vermelha não sair completamente do bico de cobre, ajuste manualmente para evitar que o bico de cobre queime.
2. Primeira Utilização: Na primeira utilização, se a luz vermelha não puder sair do bico de cobre, certifique-se de não emitir luz.
3. Procedimento de Ajuste:

• Conforme mostrado na imagem abaixo, ajuste a posição da luz vermelha.
• Remova a tampa traseira para acessar os parafusos de ajuste conforme o vídeo.
• Ajuste os parafusos até alcançar o efeito desejado.
• Pequenos desvios podem ser corrigidos ajustando o deslocamento central do laser no painel.

Notas

• Alarme de Pressão de Ar: Configure corretamente o nível de alarme conforme necessário.
• Manutenção Regular: Siga os procedimentos de manutenção regularmente para garantir o bom funcionamento do equipamento.

Apêndice: Tabela de Referência de Parâmetros de Soldagem

Observações:

1. Ajuste a largura de oscilação do galvanômetro de acordo com a largura da solda da placa.
2. O uso da potência do laser é proporcional à espessura da placa. Quanto mais espessa a placa, maior será a potência do laser e vice-versa.
3. Os parâmetros para placas finas inferiores a 1,0 mm variam. Os parâmetros do ciclo de trabalho do laser devem ser ajustados conforme o nível da placa fina, afetando principalmente a resistência de penetração da solda.
4. O tipo de linha é adequado para a maioria das soldagens, especialmente soldagem de filete e sob medida.
5. A faixa de frequência aplicável da tocha de soldagem está entre 4-20 Hz, com ajustes ligeiros na potência conforme o material da placa.
6. A largura de oscilação do galvanômetro para soldagem de canto interno não deve ser muito grande. Uma menor largura de oscilação resulta em maior energia e penetração mais profunda.

Apêndice: Tabela de Referência de Parâmetros de Soldagem

Observações

1. Ajuste a largura de oscilação do galvanômetro de acordo com a largura da solda da placa.
2. O uso da energia do laser é proporcional à espessura da placa. Quanto mais espessa a placa, maior será a potência do laser e vice-versa.
3. Os parâmetros para placas finas inferiores a 1,0 mm são diferentes. Os parâmetros do ciclo de trabalho do laser são alterados de acordo com os diferentes níveis da placa fina, afetando principalmente a resistência de penetração da soldagem da placa fina.
4. O tipo de linha é adequado para a maioria das soldagens, geralmente para soldagem de filete e sob medida.
5. A faixa aplicável de frequência da pistola de soldagem está entre 4-20 Hz, e a potência usada para diferentes placas pode ser ligeiramente ajustada.
6. O tipo O é basicamente adequado para todas as soldagens. O giro duplo do motor no modo de soldagem tipo O faz com que o material derreta mais completamente. Em comparação com o tipo linear, a soldagem será mais estável, exigindo maior potência do laser.

Nota Especial

Os parâmetros acima são apenas para referência. As alterações dos parâmetros são ajustadas principalmente de acordo com a potência do laser, método de soldagem do material e largura. Em circunstâncias normais, o tipo de linha de parâmetro de controle da cabeça do laser é mais adequado para soldagem de filete diagonal e soldagem de filete externo, enquanto o tipo O é basicamente adequado para a maioria das soldagens.